Kotiin / Valmistus
Projektin menestys riippuu kunkin komponentin tarkkuudesta ja laadusta. Siksi, Päätämme tuottaa kaikki tuotteet talossa varmistaaksemme, että ne täyttävät täysin erityiset vaatimuksesi ja Seuraa korkeita valmistusstandardeja. Käytämme kansainvälisesti edistyneitä pidätysrenkaan raaka-aineluokkaa C67 ja kylmä-roll tai langankaappaus raaka-aineiden viimeistelyn loppuun saattamiseksi. Muotisuunnittelusta ja valmistuksesta Tuotteen muovaus, lämpökäsittely (CQI-9) ja pintakäsittely (CQI-12), kaikki on valmis tehtaalla. Tämä sisäinen tuotantostrategia varmistaa tuotteen laadun ja välttää ulkoisten hankintojen aiheuttamat aika- ja kustannusjätteet.
Vuonna 2009 yritys sijoitti 50 miljoonaa yuania AGC: n kylmän rullauksen rakentamiseen Tuotantolinja, vuotuisella tuotannolla 18 000 tonnia tarkkuutta kylmänä nauhaterästä. Voimme hallita materiaalin paksuutta 0-0,03 mm: n sisällä ja leikata sen erilaisiin eritelmiin ja leveyksiin, Riippuvuuden vähentäminen markkinoiden raaka -aineista ja korkealaatuisen ja lyhyen toimitusajan saavuttaminen.
"Tuotanto-, oppimisen ja tutkimuksen käsitteen" perusteella Dongbo Company keskittyy energia- ja ympäristökysymyksiin valmistusprosessien parantamiseksi, energian vähentämiseksi päästöjen vähentämiseksi ja vihreän valmistuksen toteuttamiseksi. Se sijoittaa edelleen voimakkaasti uusien materiaalien ja prosessien tutkimukseen ja kehittämiseen. Yhtiö on perustanut yhteisen tutkimus- ja kehityskeskuksen Nanjing-rauta- ja teräsryhmän ja pitkäaikaisen teollisuuden ja yliopistojen tutkimuksen yhteistyössä monien kuuluisten kotimaisten yliopistojen kanssa.
Sanyong Mesh Belt uunin sammutuslinja voi täyttää asiakkaiden vaatimukset korkean suorituskyvyn ja korkean stabiilisuuden suhteen. Kaikkia prosessiparametreja voidaan tarkkailla verkossa ja säilytetään pysyvästi, mikä varmistaa täysin lämpökäsittelyprosessin jäljitettävyyden.
Dongbon tuotteet heijastavat tuotteiden monipuolistamisen ja erikoistumisen markkinoiden kehitystä, ja ne voivat tarjota asiakkaille yli 9000 vakioosaa ja yli 15 000 pidennettyjä ei-standardeja tuotteita. Vakiovaravarasto saavuttaa 300 miljoonaa, ja se tunnetaan "yhden luukun" ostoksista.
Dongbo-yrityksellä on kotimaassa edistyksellinen tuote- ja kehityskeskus ja testausominaisuudet, kuten tavanomaiset materiaalielementit, mekaaniset ominaisuudet, kovuus, metallografia jne. Yrityksellämme on myös monitoiminen kolmen koordinaatti, elektronimikroskooppianalysaattori ja itse kehitetyt testauslaitteet.
Tilauksen hallinta, hankinta, tuotannon suunnittelu, raportointi, toimitus ja varainhoito saavutetaan ERP: n kautta. Tuotantoprosessia tarkkaillaan tiukasti laadun, keskeisten mittojen ja keskeisten tarkastuskohteiden avulla, ja sitä seurataan ja analysoidaan prosessinhallinnan (SPC) avulla. Lisäksi tuottamillamme säilytysrenkoilla on järjestelmän skannaus- ja jäljitystoiminto, ja tuotantoerät ovat jäljitettävissä raaka -aineiden hankinta lähetykseen, mukaan lukien tarkastustiedot.
Ohjaus raaka -aineen paksuus ja lyhentä tuotantosykliä
Teräslankapajassamme on 11 kylmävalssattua lankatuotantolinjaa, tarkkuuspiirros ja hehkutuslaite. Teräslankatekniikan tekemät säilytysrenkaat voivat toteuttaa tuotannon Kaikkien eritelmien säilytysrenkaat välillä ф50 -1000, Erittäin korkealla suorituskyvyllä ja erittäin korkealla kustannustehokkuudella.
Raaka-aineiden pyöreä teräslanka altistetaan nelivaiheiselle langan piirtämisprosessille, ja useita piirtämisprosesseja on Suoritetaan sen varmistamiseksi, että teräslanka on täysin ja tasaisesti laajennettu. Kaallotuslaitteen kelausprosessi voi rullata langan rengasmuotoiseen tyhjään vaaditulle halkaisijalle, ja siirrä se sitten pistorasian jälkeiseen prosessiin, joka voi saavuttaa pienen lävistyspinnan, Suuri sopivuus funktionaalisen pinnan ja kokoonpanon uran välillä ja parannettu suorituskyky. Yrityksemme ostamat kovat materiaalit muodostavat massatuotannon. Laitteet voivat käsitellä suoraan Kova materiaaliprofiilit stop-renkaiksi ilman leikkausta, lämpökäsittelyä jne., Prosessin muodonmuutoksen vähentäminen ja koon stabiilisuuden ja konsistenssin varmistaminen.
AGC Cold Rolling -tuotantolinja, 8 sarjaa hehkutusuunia ja 2 teräsnauhaa kylmävalssaustuotantolinjaa, ja vuotuinen tuotanto on 18 000 tonnia tarkkuutta kylmää rullattua nauhaterästä. Hallitsemme materiaalin paksuutta 0-0,03 mm: n sisällä ja jaamme sen erilaisiin eritelmiin ja leveyksiin, vähentämällä riippuvuutta markkinoiden raaka-aineista ja saavuttaen korkean ja lyhyen toimitusajan.
Suoritamme mekaaniset ominaisuuden testit, kemialliset koostumusanalyysit ja ympäristömuodostumisarvioinnit saapuvat materiaalit varmistaaksemme, että materiaalit täyttävät tiettyjen sovellusten standardit ja vaatimukset.
Korkea automaatio ja homeen kehitys
Leimaustyöpajassa nauhateräs tai lanka materiaali prosessoidaan Tiiviste leimaamisen läpi die -automaattisen rei'ityspuristimen, pneumaattisen rei'ityspuristimen ja Muut laitteet. Yhtiö on varustettu 60 automaattisella lävistyskoneella ja 70 pneumaattisella lävistyskoneella, ja siinä on erittäin Automaattiset tuotantoominaisuudet.
Kehitämme itsenäisesti ja valmistamme leimausmuotoa vastaamaan eri määritelmien ja muotojen tiivisteiden ja muotojen tuotantotarpeisiin.
Suojata valmistusrenkaat, joita valmistamme korroosiolta varastoinnin aikana ja Kuljetus, ne ovat yleensä fosfaatteja ja öljyttyjä.
Vaatimusten mukaan sen pintaa voidaan myös käsitellä erityisesti, kuten mekaaninen galvanointi, väri sinkki, Dacromet, geomet, elektroforeesi, magni, sinkki nikkelipinnoitus, passivointi jne.
Työpajassa on kolme fosfatointituotantolinjaa ja jätevedenkäsittelylaitoa, jotka täyttävät ympäristöä Suojausvaatimukset. Fosfaation on itse tuottanut, mikä ratkaisee asiakkaiden huolet Tuotantojousitus ympäristönsuojelu epäonnistumisesta. Muodostuneet tiivisteet ovat fosfaattia niiden korroosionkestävyyden ja tarttumisen parantamiseksi tiivisteiden vakauden ja kestävyyden varmistaminen eri ympäristöissä.
Suorituskyvyn parantaminen
Lämmönkäsittelytyöpaja on varustettu 3 isotermisellä lämpökäsittelytuotantolinjalla ja yhdellä öljyn sammutustuotantolinjalla. Aluslevyjä käsitetään lämmö- ja karkaisuprosessien avulla niiden sisäisen rakenteen muuttamiseksi ja aluslevyjen kovuuden ja voimakkuuden parantamiseksi. Lämmönkäsittelyprosessi varmistaa, että aluslevyt voivat täyttää käytössä olevat mekaaniset suorituskykyvaatimukset.
Sisäinen ja ulkoinen pakkaustyöpaja
Sisäinen pakkauspaja vastaa lopullisesta tarkastuksesta, siivouksesta ja tiivisteiden pakkaaminen, jotka ovat käyneet läpi erilaisia prosessivirtoja. Työpaja on varustettu edistyneillä laitteilla, kuten ultraäänipuhdistus, pölyttömät pakkaukset, ja optinen seulonta, joka voi toteuttaa tuotteen Virheen ehkäisy ja täyttävät autoosien, kuten PPM, laatuvaatimukset.
• Pölytön toimintahuone (ultraäänipuhdistusalue, pakkausalue)
• Optinen lajittelukone (ulkonäön valinta)
• Pneumaattinen mittauslaite (paksuuden valinta)
• Eddy -nykyinen lajittelukone (kovuusvalinta)
Valmiiden tuotteiden lopullinen pakkaus turvallisuuden ja eheyden varmistamiseksi kuljetuksen aikana.
Nro 110, West Outer Ring Road, NingGuon taloudellinen ja teknologinen kehitysvyöhyke, Anhui.
+86-563-4186973 (Export Business)
Tuoteluettelo
Sisäiset ympyrät Ulkoiset ympyrät Napsautusrenkaat Belleville -kevään pesukone Litteä aluslevy Epästandardit leimausosatSaada lainaus
Tekijänoikeudet © Anhui Ningguo Dongbo Faster Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään.
