Käsitellä yhteisiä kysymyksiä, kuten vääristymiä tai materiaalia Circlipsin leimaus , Useita strategioita ja tekniikoita voidaan toteuttaa:
Materiaalivalinta:
Oikean materiaalin valitseminen asianmukaisella saantolujuudella ja pidentymisominaisuuksilla on välttämätöntä jousen ja vääristymien minimoimiseksi. Materiaaleja, joilla on alhainen joustaja, kuten tiettyjä ruostumattoman teräksen tai jouseteräksen arvosanoja, käytetään usein ympyröissä.
Työkalusuunnittelu:
Leimaamisen kuolla on merkittävä rooli vääristymien minimoinnissa. Masolujen tulisi suunnitella käsittelemään materiaalin virtausta tehokkaasti muodostumisprosessin aikana. Oikein suunniteltuja rei'itys- ja kuolemamuotoja yhdessä oikean puhdistuman kanssa voivat auttaa vähentämään joustajan todennäköisyyttä ja parantamaan osan tarkkuutta.
Tyhjän koon hallinta:
Leimaamiseen käytetty materiaalin tyhjän materiaalin varmistaminen on avainasemassa. Liian suuri tai liian pieni tyhjä voi johtaa epätasaisiin voimiin leimaamisen aikana, mikä johtaa vääristymiseen. Tyhjä valmistelu voi sisältää mittojen hallinnan tarkkuusleikkausprosesseilla.
Esikäsittely tai jälkikäteen tapahtuva lämpökäsittely:
Materiaaleille, joilla on merkittävää joustajaa, lämmönkäsittelyprosessit, kuten hehkutus ennen leimaamista, voivat auttaa vähentämään sisäisiä rasituksia, mikä helpottaa materiaalin muodostamista. Postformatiivinen lämpökäsittely (esim. Karkaisu tai stressin lievittäminen) voi myös auttaa hallitsemaan jouset vähentämällä materiaalin jäännösjännityksiä.
Springback -korvaus työkaluissa:
Työkalut voidaan suunnitella sisäänrakennetulla korvauksella jouselle. Esimerkiksi suoli voidaan tarkoituksella suunnitella pienellä ylikuormituksella tai aliarviointia, joten materiaali palaa haluttuun muotoon muotin vapautumisen jälkeen.
Lisämuodostustekniikat:
Jotkut valmistajat käyttävät progressiivisia tai inkrementaalisia muotoilutekniikoita, joissa käytetään useita pienempiä muotoiluvaiheita. Tämä auttaa hallitsemaan materiaalien muodonmuutoksia hallitummalla tavalla vähentämällä vääristymisen mahdollisuuksia.
Puristimen nopeuden ja voiman optimointi:
Leimausprosessiparametrit, mukaan lukien puristusnopeus ja vetoisuus, tulisi optimoida sen varmistamiseksi, että materiaali on muodonmuutos vähitellen ja johdonmukaisesti. Liiallinen nopeus tai voima voi aiheuttaa epätasaisen muodonmuutoksen ja johtaa jousen takaosaan.
Erikoistuneiden voiteluaineiden käyttö:
Asianmukainen voitelu leimausprosessin aikana voi vähentää kitkaa, mikä johtaa yhtenäisempaan materiaalivirtaukseen ja estää epätasaisia rasituksia, jotka saattavat vaikuttaa vääristymiseen tai joustamiseen. Springback -ohjaukseen suunniteltuja erityisiä voiteluaineita voidaan käyttää myös.
Palautepiirien sisällyttäminen:
Reaaliaikaisen palautteen silmukan toteuttaminen leimausprosessin aikana voi auttaa tekemään parametrien säätöjä, jos vääristymä tai jousenvaihe havaitaan. Tähän voi sisältyä edistyneet anturit tai mittausjärjestelmät osan geometrian seuraamiseksi ja työkaluasetusten säätämiseksi tarpeen mukaan.
Säännöllinen suulakkeen ylläpito:
Kuluneet tai vaurioituneet suolat voivat pahentaa vääristymiä ja jousteita koskevia ongelmia. Säännöllinen ylläpito ja uudelleenleikkausmuutosten ylläpito ja uudelleenkalibrointi ovat välttämättömiä yhdenmukaisen osan laadun varmistamiseksi.
