Epästandardit leimausosat Valmistajat

Mitä valmistamme tässä luokassa

Epätyypilliset leimausosat ovat komponentteja, joiden mitat, geometria, materiaali tai toiminta eivät ole julkaistuja standardialueita. Kehitämme ne piirroksesta tai fyysisestä näytteestä ja tuotamme ne sitten yksirei'illä tai progressiivisilla meistillä, jotka suunnittelemme ja rakennamme itse. Tyypillisiä osia ovat kuormanjakolevyt, kiinnitys- ja halkaisurenkaat mukautetuilla profiileilla, kulutusta kestävät häkit, kannattimet ja muotoiltuja lankakomponentteja.

Koska meisti on tehty osaa varten, geometria ei rajoitu pyöreisiin renkaisiin. Valmistamme säännöllisesti osia, joissa on ei-pyöreät ääriviivat, offset korvakkeet, vahvistetut profiilit, integroidut kiinnityspisteet ja muotoiltuja laippoja. Materiaalin paksuus, kovuus, jousilukeus ja pinnoite valitaan työolosuhteiden mukaan luettelonumeron sijaan.

Valikoimamme ja kuhunkin tyyppiin sopiva

Mukautettu leimausvalikoima on vakiokiinnitysrengas- ja aluslevyperheidemme rinnalla. Alla oleva taulukko näyttää, kuinka sijoitamme kunkin tyypin ja sovellukset, joita se tavallisesti palvelee.

Vakioperheet ovat edelleen saatavilla, jos luetteloosa vastaa suunnittelua: Sisäiset ympyrät , Ulkoiset ympyrät , Napsautusrenkaat , Belleville jousialuslevyt ja litteät aluslevyt. Kun vakioosa on lähellä, mutta ei tarkka, voimme muokata profiilia, materiaalia tai pinnoitetta kompromissin pakottamisen sijaan.

Materiaalit ja pintakäsittelyvaihtoehdot

Materiaalivalinta vaikuttaa jousiominaisuuksiin, väsymisikään ja korroosionkestävyyteen. Työskentelemme alla olevien laatujen kanssa ja vahvistamme lopullisen valinnan osan kuormitusta, lämpötilaa ja ympäristöä vastaan.

• Hiilijousiteräs: 65Mn, C67S, C75S osiin, jotka vaativat suurta elastista palautumista ja väsymislujuutta.
• Ruostumaton teräs: 304 yleistä korroosionkestävyyttä varten; 2Cr13 ja 1.4122 parantavat lujuutta ja kohtalaista korroosionkestävyyttä.
• Pehmeä teräs: kiinnikkeille, häkeille ja muotoiltuille osille, joissa lujuus on etusijalla jousenkeston sijaan.

Pintakäsittely sovitetaan palveluympäristöön ja projektille sovittuun suolaruiskutustarpeeseen. Saatavilla olevia viimeistelyjä ovat fosfatointi (sinkki tai mangaani), mekaaninen galvanointi, värillinen sinkki, Dacromet, Geomet, elektroforeesi, Megalide, sinkki-nikkelipinnoitus ja passivointi. Värivaihtoehtoja, kuten tuhkamusta, hopea, valkoinen, hopeanharmaa, musta, vaaleankeltainen ja tummanharmaa, on saatavilla silloin, kun viimeistely on määritelty.

Kriittiset tekniset tiedot ja kokoonpanovalinnat

Leimatun osan määrittelee enemmän kuin sen ääriviivat. Vahvistamme seuraavat muuttujat ennen muotin vapauttamista, koska jokainen niistä vaikuttaa työkaluihin, prosessijärjestykseen ja tarkastukseen.

• Mitat ja toleranssit: sisä- ja ulkohalkaisija, paksuus, vapaa korkeus, korvakkeen sijainti ja mahdollinen profiilin toleranssi.
• Materiaali ja luonne: luokka, kovuusalue ja se, onko osan toimittava jousena vai jäykänä välikappaleena.
• Lomakkeen ominaisuudet: taivutukset, laipat, kohokuvioidut rivat, leikkaukset, viisteet ja viistetyt reunat.
• Pintakäsittely: pinnoitteen tyyppi, pinnoitteen paksuus ja suolaruiskutustunnit.
• Kokoonpanon käyttöliittymä: sopiva akseli tai poraus, uran mitat ja asennustapa.

Jos osa on asennettava pihdeillä, painettava sisään tai napsautettava akselin päälle, vapaa halkaisija ja rakoasento asetetaan siten, että rengas asettuu oikein ilman materiaalin ylikuormitusta. Voimakkaasti täriseville liitoksille voimme säätää materiaalin lämpötilaa ja poikkileikkauksen paksuutta puristuskuorman ylläpitämiseksi.

Tuotantokapasiteetti ja sisäinen prosessinhallinta

Dongbo käyttää täyden prosessin tuotantojärjestelmää, jonka vuotuinen kapasiteetti on 3,5 miljardia kappaletta. Raaka-aineiden tarkkuusvalssaus, muotin suunnittelu ja tuotanto, leimaaminen, koneistus, lämpökäsittely, pintakäsittely, ultraäänipuhdistus, automaattinen optinen seulonta, suorituskyvyn testaus ja pakkaus valmistuvat tehtaallamme. Näiden vaiheiden pitäminen saman katon alla lyhentää reittiä hyväksynnän piirtämisestä ensimmäiseen artikkeliin ja pitää prosessin hallinnan yhtenäisenä erissä.

Muottipajamme valmistaa sekä yksilävistyksiä että progressiivisia meistiä, minkä ansiosta voimme kehittää erikoismuotoisia leimattuja osia, lankaosia ja muotoiltuja osia turvautumatta ulkopuolisiin työkaluvalmistajiin. Tuotantoajoissa progressiivinen työkalut tukevat suurempaa tuottoa ja vakaat mitat; pienempiä määriä tai monimutkaisia ​​muotoja varten yksilävistystyökalut voivat olla taloudellisempia.

Laadunvarmistus ja hyväksyntä

Tarkastus sisällytetään prosessiin sen sijaan, että se lisätään lopussa. Tarkastamme jokaisen tuotantovaiheen jälkeen, ja valmiit osat voidaan tarkastaa täysin asiakkaan vaatimusten ja sovellettavan standardin mukaisesti. Testauskeskuksellamme on CNAS-akkreditointi, ja se kattaa tavanomaiset materiaalielementit, mekaaniset ominaisuudet, kovuuden ja metallografian, joita tukevat monitoimiset kolmikoordinaattiset mittauslaitteet, elektronimikroskooppi-analysaattorit ja itse kehitetyt testilaitteet.

Kiinnitysrengas- ja aluslevytuotteita valmistamme DIN 471:n ja GB 894-2017:n mukaisesti säilyttäen materiaalin, mittojen, toleranssien, mekaanisten ominaisuuksien ja pintakäsittelyn yhdenmukaisuuden. Dongbolla on IATF16949- ja ISO14001-sertifikaatit, ja se on osallistunut 13 kansallisen standardin laatimiseen ja tarkistamiseen joustaville kiinnitysrenkaille, joustaville lieriömäisille tapeille ja levyn aluslevyille.

Tiedot, joita käytämme ratkaisusi määrittämiseen

Jotta epästandardista leimattua osaa voidaan lainata tarkasti, tarvitsemme osan määritelmän ja olosuhteet, joissa se toimii. Alla oleva luettelo on syöttösarja, jota insinöörimme käyttävät materiaalien, työkalujen ja prosessireitin valinnassa.

• 2D-piirustus toleransseilla tai 3D-malli tai fyysinen näyte käänteissuunnittelua varten.
• Materiaalilaatu- ja kovuusvaatimus tai kuormitus ja lämpötila, joka osan on kestettävä.
• Pintakäsittelyn tyyppi, väri ja suolaruiskutustunnit.
• Vuotuinen määrä, eräkoko ja odotettu toimitusaikataulu.
• Asennustiedot: liitosakselin tai reiän mitat, uran koko ja asennustapa.
• Pakkaustoivomus: pussi, läpipainopakkaus, peitepaperi tai -liuska, öljypaperi tai -nippu tai räätälöity korjaussarjan laatikko.
• Kaikki tarkastus- tai dokumentaatiovaatimukset, kuten mittaraportti, materiaalitodistus tai PPAP-tason toimittaminen.

Kun piirustus on epätäydellinen, voimme ehdottaa kokoonpanotoimintoon perustuvaa geometriaa ja vahvistaa sen asiakkaan kanssa ennen muotin leikkaamista. Tämä on usein nopeampaa kuin täysin yksityiskohtaisen piirustuksen odottaminen, erityisesti varaosien tai suunnittelun päivitysten osalta.

Räätälöinti, pakkaus ja toimitusalue

Tuoteräätälöintipalvelumme kattaa paksuuden, halkaisijan, vaihtoehtoiset materiaalit ja pintakäsittelyvaihtoehdot kiinnitysrenkaita, aluslevyjä ja meistettyjä osia varten. Hyväksymme ei-standardien ja erikoismuotoisten leimattujen osien, lankaosien ja muotoiltujen osien kehittämisen, ja voimme toimittaa joko omat tai pätevien ulkoistettujen prosessien kautta, jos spesifikaatio sitä vaatii.

Pakkaukset sovitaan tilauksen kanssa: pussipakkaus, läpipainopakkaus, peitepaperi- tai nauhapakkaus, öljypaperi- tai nippupakkaus sekä erikoislaatikot tai räätälöidyt korjaussarjat. Viivakoodin hallinta ja ensimmäinen sisään -periaatteet tukevat jäljitettävyyttä raaka-aineesta lähetykseen.

Usein kysytyt kysymykset

Voitko tuottaa epätyypillisiä leimausosia näytteestä piirustuksen sijaan?

Kyllä. Suunnittelemme näytteen mittojen, materiaalin ja kovuuden määrittämiseksi, minkä jälkeen laadimme piirustuksen asiakkaan hyväksyntää varten ennen muotin valmistamista. Tämä on yleistä varaosille ja komponenteille, joiden alkuperäinen piirustus ei ole enää saatavilla.

Mitä materiaaleja käytät räätälöityihin leimattuihin osiin?

Työskentelemme pääasiassa hiilijousiteräksellä (65Mn, C67S, C75S), ruostumattomalla teräksellä (304, 2Cr13, 1.4122) ja miedolla teräksellä. Laji valitaan vaadittujen jousiominaisuuksien, lujuuden, korroosionkestävyyden ja osan käyttölämpötilan mukaan.

Kuinka hallitset mukautetun osan laatua ilman julkaistua standardia?

Hyväksytystä piirustuksesta tulee tarkastusstandardi. Tarkastamme jokaisen prosessivaiheen jälkeen, ja valmiiden osien mitat, kovuus, materiaalikoostumus ja pinnoite voidaan tarkastaa täysin. CNAS-akkreditoitu testauskeskuksemme tukee materiaalien, mekaanisten ominaisuuksien, kovuuden ja metallografian tarkastuksia.

Mikä on leimattujen osien tuotantokapasiteettisi?

Koko prosessin tuotantojärjestelmämme vuotuinen kapasiteetti on 3,5 miljardia kappaletta kiinnitysrenkaiden, aluslevyjen, tappien ja ei-standardinmukaisten leimattujen osien kesken. Kapasiteetti on kohdistettu tilausmäärän ja työkalujen saatavuuden mukaan, ja vahvistamme aikataulun tarjousvaiheessa.

Toimitatko vakioosia sekä mukautettuja leimauksia?

Kyllä. Meillä on yli 9 000 vakioosareferenssiä ja yli 15 000 ei-standardiosareferenssiä. Jos vakiolukkorengas, lukitusrengas tai aluslevy täyttää mallin, voimme toimittaa sen suoraan; jos ei, muokkaamme profiilia, materiaalia tai pinnoitetta käyttötarkoituksen mukaan.

Kuinka aloitan mukautetun leimausprojektin Dongbon kanssa?

Lähetä piirustus, 3D-malli tai näyte materiaali-, pintakäsittely-, tilavuus- ja pakkausvaatimusten kanssa. Insinöörimme tarkistavat osan valmistettavuuden, ehdottavat säätöjä ja palauttavat kokoonpanon ja tarjouksen. Vastaamme tiedusteluihin 24 tunnin sisällä arkisin.