Varmistaa DIN 472 sisäiset ympyrät tavata tiukasti suvaitsevaisuusmääritykset , valmistajat käyttävät yhdistelmää Mittatarkastukset, materiaalitestaus ja toiminnalliset suorituskyvyn arvioinnit . Nämä laadunvalvontamenetelmät auttavat ylläpitämään Tarkkuus, luotettavuus ja vaatimustenmukaisuus alan standardien kanssa.
1. Mittatarkastus ja toleranssin varmennus
(a) Digitaaliset paksuus ja mikrometrit
-
Käytetään mittaamaan Sisimalkaisija (DI), paksuus (t) ja vapaan tilan halkaisija (DE) Korkealla tarkkuudella.
-
Varmistaa noudattamisen DIN 472 -toleranssirajat (tyypillisesti sisällä ± 0,03 mm - ± 0,3 mm , koosta riippuen).
(b) koordinaattimittauskone (CMM)
-
Tarjoaa Korkean tarkkuus, 3D-mittaukset Circlipsin mittaustarkkuuden vahvistamiseksi.
-
Hyödyllinen tarkistamiseen Groove Fit -yhteensopivuus ja säteittäinen tasaisuus .
c) Optiset mittausjärjestelmät ja vision tarkastus
-
Nopea kamerapohjaiset järjestelmät Varmista muoto, raon leveys (g) ja reunan tasaisuus.
-
Auttaa havaitsemaan muodonmuutokset, urat ja epäjohdonmukaiset mitat .
(d) Go/no-go-mittarit
-
Mukautetut mittarit määrittävät nopeasti, tapaavatko ympyrät minimi- ja enimmäistoleranssirajat .
-
Varmistaa kiertoliikkeet Asenna oikein standardoituihin uriin ilman liiallista voimaa.
2. Mekaaninen ja toiminnallinen testaus
a) Kuormitus- ja pidätysvoimatestaustestaus
-
Mittaa Circlip -aiheuttama säteittäinen voima Kun istuu urassa.
-
Varmistaa asianmukaisen joustavuus ja pidätyslujuus dynaamisten sovellusten dislodmentin estämiseksi.
(b) väsymys ja syklinen kuormitustestaus
-
Simuloi toistuva kokoonpano/purkaminen arvioida pitkäaikaista suorituskykyä.
-
Välttämätöntä jstk Korkeamuotoisuusympäristöt kuten auto- tai ilmailualan sovellukset.
c) Kovuustestaus (Rockwell tai Vickers -kovuustesti)
-
Varmistaa asianmukaisen lämmönkäsittely ja mekaaninen lujuus .
-
DIN 472 -joukkueet vaativat tyypillisesti kovuustasoa HRC 44-54 (materiaalista ja sovelluksesta riippuen).
3. Materiaalin ja pinnan laadun testaus
(a) Metallurginen analyysi (spektroskopia tai röntgenfluoresenssi - XRF)
-
Vahvistaa kemiallinen koostumus materiaalista (esim. jousiteräs, ruostumaton teräs ).
-
Varmistaa noudattamisen korroosionkestävyys ja mekaaniset ominaisuudet vaatimukset .
(b) Pintapäällyste ja korroosionkestävyystestaus
-
Suolasuihkutesti (ASTM B117) arvioida ruosteenkestävyys päällystetyille ympyröille (esim. Sinkkisuojattu, fosfaattikäsitetty).
-
Pinnoitteen paksuusmittaus varmistaa asianmukaisen suojan ylittämättä suvaitsevaisuusrajat .
4. vaatimustenmukaisuus- ja standardointitarkistukset
(a) ISO/DIN -standardin varmennus
-
Varmistaa, että ympyrät kohtaavat DIN 472, ISO 8752 tai asiaankuuluvat teollisuusstandardit .
-
Sertifiointi ISO 9001, IATF 16949 (Automotive) tai AS9100 (Aerospace) .
(b) Tilastollinen prosessin hallinta (SPC) ja erän näytteenotto
-
Käyttötarkoitukset satunnaistetut erätarkastukset Valmistuspoikkeamien havaitsemiseksi varhain.
-
Vähentää vikoja ja parantaa Kokonaistuotannon johdonmukaisuus .
